德國工業4.0深度考察
進行第五次德國工業4.0考察,此次我們先后考察了信息集成與流程管理軟件巨頭Software AG、超聲波焊接設備隱形冠軍海爾曼 (Herrmann)、面向德國中型企業的管理軟件公司abas、全球管理軟件龍頭企業SAP、奧迪工廠、博世工業4.0實驗室、全球最大的 機床制造企業DMG MORI、格拉蘇蒂原創手表工廠、電氣行業領軍企業菲尼克斯電氣的電子組裝工廠，以及德國專業的管理軟件服 務商SYCOR，共十家企業。
此次考察領略了德國制造業的傳承與創新，了解到德國企業對工業4.0的探索與實踐。考察期間，考察團成員進行了深度的互動交流，取得豐碩成果。
▲考察團成員
參觀菲尼克斯電子工廠的合影
此次考察給我最突出的印象包括：
1.德國制造業工匠精神的傳承與創新
此次考察參觀的格拉蘇蒂原創手表工廠是全球著名的手表高端 品牌，位于德累斯頓附近的格拉蘇蒂小鎮。這家工廠堅持自己制造手表的機芯，很多工序仍然堅持用傳統工藝手工制造，從熱處 理、拋光、鍍膜、檢測到裝配，無不是精益求精。高端定制手表堅持由技術水平最高的工人獨立完成裝配，而有一定批量的產品 則由專業工人分工協作完成裝配。
在這里我見到了此生所見的最小的螺釘，很多操作都是在顯微鏡下完成。同時，該工廠的產品 設計也采用了三維設計軟件，精密零件的加工采用了CNC數控機床，實現了德國傳統的工匠精神和現代技術的完美結合。
▲格拉蘇蒂原創舊式制表設備
此次考察的另一家中小企業海爾曼（Herrmann）是超聲波焊接設備的隱形冠軍。通過產生每 秒兩萬赫茲的超高頻，半秒鐘就可以將塑料融化粘牢。這個家族企業成立了50多年，一直專注于超聲波焊接設備領域，但不斷創 新和擴展超聲波焊接技術的應用領域。
目前，該公司的產品廣泛應用于汽車、食品和無紡布的制造，不僅可以實現塑料件的焊接 ，還可以用于嬰兒紙尿褲的制造，以避免涂膠。該公司目前有300多名員工，在中國和美國設有工廠。2015年營業額達到6000多萬 歐元，比2010年翻了一番，每年都保持穩步增長。
2.工業軟件，支撐工業4.0的使能工具
在考察全球最大的管理軟件公司SAP時，考察團成員參觀了SAP的 大數據靈感長廊，感受了幾十年來IT技術的不斷發展和數據量的爆發式增長。SAP專家Bernhard Meyer先生介紹了影響制造業發展 的主流趨勢，即移動化網絡計算、社交媒體、物聯網、機器對機器互聯、大數據和預測分析等。
Bernhard還突出強調了業務流程 和數據的深度集成對于企業真正實現工業4.0的核心作用。同時，還介紹了SAP推出的新一代用戶界面Fiori，強調要在基于用戶角 色的業務處理界面上，直接實現相關的業務分析；還可以通過可視化的方式來展現業務問題，并且引導用戶一步一步解決問題， 從而大大提升業務處理的效率和效果，顯著提高應用軟件的用戶體驗。
SAP認為，物聯網應用的成熟度有多個層次。企業在應用物聯網的旅程當中，會碰到諸多 難點問題，因此，企業需要建立物聯網推進的長期策略。SAP在物聯網產業鏈中有自己獨特的定位，主要提供終端接入，實現應用 集成，支撐各種物聯網應用。此次考察，SAP專家還重點介紹了SAP PLM解決方案如何支撐企業加強BOM管理，提升產品創新能力，縮短研發周期，降低研發成本。
此次考察，我們首次來到歐洲歷史最悠久、規模最大的獨立軟件提供商之一的 Software AG公司總 部。該公司擁有完整的數據分析軟件，可以對數據進行建模和實時分析，進而實現預測性分析，支撐物聯網應用和大數據分析。
Software AG推出的數字化業務平臺包括支撐企業實現業務和IT轉型的業務流程建模工具ARIS，提供了內存數據庫Terracotta、應 用集成和業務流程執行平臺Webmethods，以及大數據分析平臺Apama Stream Analysis等產品。Software AG基于數字化業務平臺 建立了物聯網應用支撐系統，以支撐智能生產和預測性維護等多種類型的物聯網應用。博世（Bosch）就應用了Software AG的物 聯網應用支撐系統，實現了預測性分析。Software AG的產品和解決方案，夯實了工業4.0應用的基礎。
專注于預測性和前瞻性分析
▲博世公司基于 Software AG的物聯網應用
支撐系統實現預測性分析
此次考察參觀的另一家工業軟件企業abas建立了差異化定位，強調自己是隱形冠軍的選擇 ，非常注重軟件系統的靈活性。基于abas 靈活的多層架構，用戶可以根據實際需求，快速個性化系統的屏幕、數據結構、業務流 程或者報表。用戶做的所有客戶化開發應用，在系統升級時，都不會受到影響。同時，這種架構亦確保系統的升級工作可以在24 小時內快速交付。這個優勢對于支撐中小企業實現可持續發展具有十分重要的價值。
優質服務，以人為本
此次考察過程中，菲尼克斯電氣和abas在公司的發展理念中 ，都非常突出地強調保持公司的獨立性。德國企業并不將上市作為發展目標，因為這樣會導致短期行為。大部分企業還是堅持作 為家族企業，追求基業長青。
abas公司內部用鮮明的標語，展示出企業的價值觀，強調企業并不是追求短期盈利，而是強調可持 續發展；企業的核心并不是技術，而是人。abas的很多老客戶，比如這次去考察的海爾曼公司，都與abas合作了幾十年，客戶忠 誠度非常高。SYCOR公司也非常強調團隊協作，辦公室里掛了很多員工拔河的照片。
SYCOR專注于管理軟件實施服務，這是我第二次去該公司。第一次去，我已經被該公司體貼 入微的服務所感動，這次去又再一次感受SYCOR的用心服務。去SYCOR考察的時候，正趕上雨天。去之前，SYCOR的朋友就告訴我， 他們準備了雨傘，我以為是可以借給我們用一下。而當我們去到SYCOR之后，我才發現，SYCOR為我們每個考察團成員準備了不少 小禮品，其中就有一把雨傘。
SYCOR公司位于著名的大學城哥廷根，國學大學季羨林、朱德元帥都曾在此深造。SYCOR公司亞洲區 CEO Marco Arndt先生為了歡迎遠道而來的中國朋友，特地留出時間，陪同考察團成員雨中漫步哥廷根大學，這個細節讓大家深深 感受到SYCOR這家德國專業IT服務企業的真誠服務。
此次考察也了解到，德國公司十分注重對員工的關懷，給予員工良好的福利，強調以人為 本。例如，SAP公司和菲尼克斯電氣都與汽車公司合作，為員工提供車輛，員工無需付費。SAP在德國有兩萬多輛車，菲尼克斯電氣也有4000多輛車。看來這也是德國作為汽車大國的一個特色。
4.以工業4.0為目標，務實推進智能制造
實現IT與OT的融合
在當前業4.0的熱潮之下，國內有很多對工業4.0似是而非的解讀。而此次菲尼克斯電氣的工業4.0專家 Frank Schewe先生為考察團系統介紹了工業4.0的愿景、工業4.0的參考模型、工業4.0的價值，使考察團成員對工業4.0有了清晰 的認識，起到了正本清源的作用。
此次考察參觀了博世集團位 于斯圖加特附近一家工廠的工業4.0實驗室。博世集團在內部組建了推進智能裝備和MES系統應用的專業部門，開發出APAS （Automated Production Assistant,自動生產輔助系統）和支撐智能制造的MES系統，在集團旗下的工廠開展廣泛應用。
在自身 實現成熟應用的基礎上，逐漸對外推廣。APAS的機械手臂上裝有很多傳感器，如果人員離APAS在安全距離之外，APAS會高速運動 ；而當人員逐漸接近APAS，則APAS會自動減速，乃至停止，從而確保人員安全。此外，博世還將APAS放在AGV上面，可以根據生產 任務靈活組合成自動化生產與裝配線，從而實現柔性自動化。
在菲尼克斯電氣位于Bad Prymont的電子工廠，我們參觀了企業的電子組裝生產線。該 工廠全面應用了MES系統，實時采集生產現場的生產和質量數據，通過機器視覺進行自動檢測，現場的電子看板及時顯示產線的生 產和良率狀況，生產自動化控制系統與Mentor Graphics的MES系統和SAP ERP系統實現了無縫集成，可以實現全程追溯。
車間里設 立了放置電子元件和鋼網的垂直旋轉貨柜，實現了自動化物流，真正實現了IT與OT的集成。菲尼克斯電氣還應用自己生產的電氣 系統對工廠進行智能監控，沒有工作人員時，會自動關閉工作區的燈光，停機超過一定的產線，也會自動關閉，從而節約能源。
此次考察，參觀了向往已久的全球最大的機床制造企業DMG MORI（德馬吉森精機）公司位于德國南 部Pfronten的Deckel Maho工廠。該工廠有1400多名員工，每年生產1500臺數控機床，年產值6億歐元，生產率非常高。DMG MORI 的機床造型很美觀，給我留下深刻印象。
此次考察參觀了DMG MORI制造的巨無霸級的大型龍門加工中心，還看到了著名的混合加工中心Laser Tec 65 3D。據接待我們考察的工程師介紹，今年以來，來自美國有不少大型設備的訂單，支撐了企業的平穩發展。 DMG MORI提出了Machine 4.0理念。尤其值得一提的是，DMG MORI基于數控系統開發了可視化的操作界面CELOS，還提供了十多個便于靈活對機床進行管控與通訊的APP。
朱先生